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环氧树脂防腐钢管涂料具有优良的耐化学品的药性

2016-05-06  来自: 圣泽重工有限公司.. 浏览次数:335

在石油用防腐涂料中,多以环氧树脂、氧化橡胶、乙烯树脂、聚氨脂、环氧?焦油沥青作基料。环氧树脂防腐钢管具有优良的耐化学品的药性,机械性能尤其是柔韧附着力突出。乙烯树脂耐水、耐化学腐蚀性,但对金属附着力较差。氯化橡胶化学稳定性好、水气渗透小。聚氨脂性能低温干燥,耐水、耐气候性好。环氧?焦油沥青,是以环氧焦油沥青制成防腐涂料。它综合焦油沥青耐酸、碱及耐水性和环氧树脂防腐钢管附着能力高等优点,但不耐芳烃剂。一种涂料不可能满足各种腐蚀环境的要求,这就需要根据实际情况,采取“多层异类”结构的涂层工艺。即根据涂料特性配套使用。

  一般工程施工中主要采用底漆?中间层?面漆的结构形式。能够得到比较满意的防腐效果。底漆直接与基材金属附着。应具有优良的附着力,同时也具有良好的防腐能力。由于底漆的特殊位置,经常在底漆中添加一些铬酸盐颜料或锌粉,中间层作底漆和面漆的过渡层,要同时满足两种要求,一是与底漆、面漆都具有良好的粘附性能,二是具有较强的屏蔽作用。好的粘附能力是确保涂层工艺完整的必备条件,较强的屏蔽作用能够有效地阻止水、氧等其它腐蚀介质的渗透,以保证底漆和被涂金属的“安全”。面漆的作用较多,不同的使用环境有不同的要求。作为外涂层,要求面漆有较好的耐周围环境和气候的耐腐蚀性。作为内涂层,主要是耐介质的腐蚀而不是耐环境气候。在潮湿的环境下“无机富锌底漆+环氧中间层+环氧面漆”工艺,使用寿命可达15年。但因环氧耐候性较差,则采用新的工艺即“无机富锌底漆+环氧中间层+聚氨脂面漆”这种组份对于以耐化学腐蚀为主大型使用储罐尤其适用。所以一方面要求涂层本身的性能,另一方面要认真分析使用环境。

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