很遗憾,因您的浏览器版本过低导致无法获得最佳浏览体验,推荐下载安装谷歌浏览器!

钢套钢直埋保温钢管的施工方案

2016-10-15  来自: 圣泽重工有限公司.. 浏览次数:335

现在由泽润管道小编为您介绍关于钢套钢直埋保温钢管的施工方案:
1.施工准备工作
  参加施工的人员必须认真熟悉图纸资料,了解管道系统的概况工作原理,施工工艺安装要求,注意事项,做到人人明确自己的任务及所要达到的质量标准。
  2. 备料
  技术人员根椐图纸要求提出材料计划,材料计划应注明型号规格、材质、数量及标准号。本工程所用的材料是正规且有名气的大厂生产的产品,且必须有材质证明及相应的合格证,必要的情况下应去厂方进行考察,阀门必须有压力试验记录,保温材料的容重必须达到设计要求,且质量合格、保管员必须进行材料进场检验,做好记录。
  3.测量及放线
  3.1参照土建交接资料,检查土建专业的位置是否正确,管沟的深度、宽度是否符合要求并做好复检记录,如果有超差或错误的地方必须及时上报业主及设计方,尽快处理。
  3.2施工人员明确了解供热管线、沿途构、建筑物的状况,埋地部分要明确地下构筑物及障碍物的状况,如遇到地下障碍物,必须及时上报给业主或设计方,必要的情况下,管道需绕行或进行变更。
  3.3按照图纸要求、放线,线应细而清晰。
  4.管道预制
  钢套钢管道工作管采用流体无缝钢管,外护管采用螺旋焊接管,夹层保温根据图纸要求选用相应厚度的保温材料,一般采用超细玻璃棉、岩棉等等。但要保留足够尺寸的空气绝热层,一般为10mm~20mm间距。本部分可以在保温厂家制作,也可在施工现场预制。在整根保温完成后,外护管长度要短于工作管,保留200MM长度,以便对口焊接。在管子倒角切割时,公称直径大于50mm的钢管采用自动火焰机,切割公称直径大于50mm的管子采用火焰切割,切割后必须清除表面的毛刺、熔渣、氧化皮等,并用角磨机磨光。
   5.管道安装就位、调整
  利用汽车将保温好的管道运至安装部位,利用吊车进行管道下放,根据图纸要求调整管道的标高及坡度,利用手拉葫芦和人工细调对口。
  6.焊接
  在焊接处挖好操作坑,以利于焊工施焊方便。具体的焊接按图纸要求(一般为氩弧焊打底、手工焊盖面)。工作钢管焊接完成并经100%探伤合格后,考虑到该管段是持久埋在地下的,因此在进行接头处的保温、外护管的焊接工作前,对整个直埋管道的工作钢管进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,即为2.4MPa;
  7.疏水管应在管道下方水平地接出后再接出地面,并安装疏水阀,管道出口应朝向地面。安装间距参照图纸要求,一般在管道的最di点或转弯处设置。
  8.排潮管应设在管道上方直接引出地面,管道出口应朝向地面。安装位置及间距参照图纸要求,一般间隔60M~80M,设置在固定支架位置。
  9.外管的严密性试验(气压试验)合格后,方可进行接头处的防腐处理工作,然后按要求进行填砂和填土。
  10.阀件安装
  10.1 法兰安装时,螺栓孔应水平夸中安装,法兰平等及螺孔中心偏差,应符合规范要求。
  10.2安装阀件前,应按设计核对型号,并根据介质流向确定安装方向。
  10.3阀门应在关闭状态下安装。
  10.4阀门安装前应逐个进行强度及严密性试验,强度试验的压力为公称压力的1.5倍,试验时应缓慢升压至试验压力后停压5分钟,检查壳体及填料无渗漏现象为合格,严密性试验在公称压力下进行,10分钟内阀芯密封面不渗漏为合格。
  10.5阀门试验合格后,应认真填写试验记录,并应及时排净积水,在密封面涂防锈油。
  11管道试验
  11.1所有管道在安装完毕,并符合设计要求和管道安装施工的有关规定后,应进行强度及严密性试验。
  11.2 试验前应制定试验方案,采用水进行试验。
  11.3试验前所根据设计要求对管道的节点,阀门等进行外观检查,清除管道内部的杂物。
  11.4 试压前焊缝隙上不得涂刷绝缘层和油漆。
  11.5不能参与试验的系统设备、仪表及管道附件等应加以隔断,放置隔板部位应有明显标记和记录。
  11.6试验过程中如发生泄漏,不得带压维修,缺陷消除后,重新试验。
  11.7 强度试验压力为设计压力的1.5倍,压力应逐级缓升,首先升至试验压力的50%时进行检查,如无泄漏及异常现象继续按试验压力的10%逐级升压,直至达到所要求的试验压力,稳压1h,以无泄漏,目测无变形等为合格。
  11.8管道系统试验合格后应及时降压排气,并折除临时隔板,填写管道系统试验表。
  11.9管道吹扫用蒸汽分段吹扫。
  11.10管沟回填

产品图片

产品图片


扫一扫访问移动端