很遗憾,因您的浏览器版本过低导致无法获得最佳浏览体验,推荐下载安装谷歌浏览器!

双层环氧粉末防腐钢管技术

1、双层环氧粉末防腐生产线的涂敷工艺

双层熔结环氧粉末外防腐生产线的涂敷工艺流程如下:

主要工序简要说明:

(1)前处理

对弯管要进行逐根目测,要对外观和尺寸偏差达不到钢管标准予以剔除;采用丙酮等有机溶剂对有油污的弯管表面进行清理;经海运来的弯头,经测定氯化盐含量超20mg/m2的,要用高压淡水进行冲洗。

(2)抛丸除锈

弯管在环型传输线上行走进入清理室进行表面抛丸除锈。

(3)除锈后检测处理

第yi步要进行目测,修整或剔除有疵点的钢管。还要依照规定的检测频率采用锚纹测量仪对锚纹深度进行检测,最后,按照照片或等级比较样块对除锈等级进行检验。

(4)预热

使用中频线圈对弯管表面进行加热,直至达到涂料要求的温度。为对弯管表面温度准确控制,要采用测温仪对其连续测量。

(5)喷涂

喷涂过程中,弯管在环型传输线上行走进入喷涂室进行涂敷,按照内层外层依次喷涂,并且保证外层喷涂要在内层胶化完成前进行。

(6)水冷却

必须保证涂层充分固化后再进行水冷却。

(7)在线检测

待弯管表面温度低于100℃时,采取火花检漏仪针对全部涂层进行漏点检测,还要在漏点部位标记,待下线后依相关标准进行修补。

2、环氧粉末防腐钢管生产线的主要结构特点

弯管传输装置、抛丸除锈装置、喷涂装置及加热装置等构成了环氧粉末防腐钢管生产线。平面布置图见图1和图2。   生产线主要结构特点:

(1)传输线

使用圆环型弯管传输线,根据需要调节传动速度,在传动轮和内侧靠轮同时作用时,确保不同角度弯管都能够在传输线稳定运行。

(2)抛丸除锈装置

该装置使用了与直管生产线几乎相同的抛丸除锈方法,由于多个抛丸器在弯管圆周方向的均匀分布,对表面处理质量能够有效保证。

(3)加热装置

因为加热器随着弯管的行走径向随动,对不同弯曲角度弯管的防腐处理都能够适用。

(4)喷涂系统

该系统中,喷粉架随弯管的行走作径向摆动,对不同弯曲角度弯管的防腐处理均能适用。由于喷粉枪依弯管圆周方向的分布均匀,按照电机驱动依管体圆 周方向做均匀摆动,从而对涂层的连续性以及厚度均匀性加以保证。而且,涂层厚度能够在300~1200 µm范围内根据不同需要加以调节。

3、生产线的技术关键、技术指标

(1)在实际生产中,生产线的技术关键主要由以下几点:第yi,涂层厚度的均匀性要有效保证,由于弯管结构具有特殊性,导致施工不易对涂层厚度的 均匀性进行保证,从而使涂敷双层粉末的难度增大。所以要提前采用工艺试验分别对内、外层涂层厚度进行调试,研究出合理的工艺参数后方能正式生产。第二,要 使内、外涂层能够有机结合。内、外涂层的有机结合决定了涂层整体防腐性能的好坏。而且能够避免内、外层的剥离。所以必须准确把握内、外层的喷涂时间差,保 证内外涂层能够有机结合。第三,控制好固化温度和时间,   涂层的各项性能指标很大程度上受固化温度和时间影响,在此,必须加以准确控制。

(2)生产线各项性能主要技术指标

适用弯管管径:Φ≤1 200 mm;

表面除锈质量;近白级(Sa2.5);

加热温度:230~250℃;

涂层厚度;300~l 200μm(可根据需要加以调整);

生产速度:250~350 mm/min

适用弯管角度:10o~90o。


产品图片

产品图片


扫一扫访问移动端