很遗憾,因您的浏览器版本过低导致无法获得最佳浏览体验,推荐下载安装谷歌浏览器!

1、补口部门钢管表面预处理后,应在8h内涂剧底漆,底漆应均匀,不得漏涂。
2、底漆表干后,即可涂面漆和缠绕玻璃布,如焊缝高于2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮成过渡曲面。玻璃布与管体防腐层描接不得小于100mm。
3、普通级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层,在道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.2mm。
4、加强级结构的环氧煤沥青防腐钢管防腐层,涂道面漆后即可缠绕玻璃布。玻璃布应拉紧,表面平整,无折皱和鼓包,压边宽度为30~40mm。璃玻布缠绕后即涂第二道面漆,漆量应饱满,玻璃布所有网孔应灌满涂料。第二道面漆实干后,方可涂第三遭面漆。防腐层厚度应大于或等于0.4mm。
5、特强级结构的防腐层,依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行,两层玻璃布的缠绕方向应相反。在第三道面漆实干后,方可涂第四道面漆。防腐层厚度应大于或等于0.6mm。
补伤
1、未露铁的伤口,应先铲除破损的防腐层,再按管体防腐层结构补涂面漆和贴璃玻布,玻璃布与管体防腐层搭接不小于100mm。
2、露铁的伤口,应按补口的要求先进行表面预处理,然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。
3、质量检查
4、外观检查:对每个补口及每个补伤部位进行目测,防腐层表面应乎整,无折皱和鼓包。玻璃布网孔应为面漆所灌满。
5、厚度检查:以管体防腐层等级所规定的厚度为标准,按SY 0066《管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法)》进行抽查,每20个口抽查1个口,如低于管体防腐层厚度,则为不合格,再加倍抽查,其中仍有一个口不合格时,应全部进行检查,凡不合格的口应加厚至规定厚度。6、粘结力检查:每100个口抽查1个口,普通级按SYJ 4047《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》附录一规定的方法进行检查。加强级和特强级用小刀割开舌形切口,用力撕切口处的防腐层,应不易撕开,撕开处的管面仍为漆膜所覆盖为合格。按上述方法进行抽查,如不合格,再加倍抽查,其中仍有一个口不合格时,应全部返修。
7、漏点检查:按SY 0063《管道防腐层检漏试验方法》方法B对每个补口及补伤部位进行检查,以无漏点为合格。

产品图片

产品图片


扫一扫访问移动端