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    环氧粉末防腐钢管采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

环氧粉末防腐钢管技术概念 

  熔结环氧粉末钢管通常分为两种,即单层和双层,针对单层熔结环氧粉末防腐钢管层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题,美国防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺,提出了改性环氧粉末材料的技术思路,建立了双层熔结环氧粉末防腐体系,其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层,采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。这样一来,使防腐层的机械性能得以显著提升,大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力,此外,还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能,避免了阴极保护屏蔽的产生。双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间,使用温度达115℃,可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。 

  双层熔结环氧粉末防腐钢管体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同,仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化,不需增加复杂的设备。喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种,它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。经试验室检测和现场应用试验证明,应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良,具有很高的性价比,而且,还具有有效使用寿命更长,维护费用较低,多防腐层类型等特点,能够根据不同需要针对性地选择其类型,不同管道建设都能够采用,尤其是需要在穿越和山区进行施工,能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀,对温度及适用管径适应范围大,对各种异型件都能适用,在现场施工时,有比较成熟的补口施工、补伤等工艺,质量控制比较容易,耐划伤性能优越,抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等,该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性,已大量应用于长输管线工程中。 


产品图片

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